化工行業酸堿濃度計的應用案例與工藝優化

核心應用場景解析（上海博取 SJG-2083CS 實踐）

1. 離子交換樹脂再生

2. 酸堿中和反應自動控制

3. 廢水預處理精準調控

典型案例：上海博取 SJG-2083CS 提質增效實踐

1. 耐腐性適配：PFA 電極外殼抗強堿腐蝕，設備連續運行周期從原 2 個月延長至 6 個月，運維成本降低 60%；

2. 工藝聯動控制：基于 SJG-2083CS 的實時濃度數據，建立 “濃度 - 反應溫度 - 攪拌速率" 聯動模型，動態調整工藝參數，產品合格率從 70% 提升至 90%；

3. 安裝靈活性：支持 3/4" NPT 螺紋與法蘭兩種安裝方式，適配反應釜出口 DN50 管道，無需改造現有工藝管線，安裝周期縮短至 1 天；

4. 防爆適配：可選防爆型機身設計，直接安裝于車間防爆區（Ex d IIB T4 Ga），滿足化工防爆安全要求。

工藝優化關鍵技術要點（上海博取 SJG-2083CS 配套方案）

1. 安裝規范

• 傳感器管道插入深度控制在 40mm，避開管道彎頭、泵出口等湍流區，防止介質沖擊導致的測量波動；

• 采用上海博取配套的伸縮式安裝外殼，可實現在線更換電極，無需停機，單臺設備維護時間從 4 小時縮短至 30 分鐘。

2. 校準機制

• 建議每班執行 1 次兩點校準（選用 0.5% 與 5% NaOH 標準液），結合 SJG-2083CS 的 “一鍵校準" 功能，操作時間＜5 分鐘；

• 以 25℃為基準溫度，利用設備自帶的溫度補償算法修正偏差，確保全溫度范圍內測量誤差≤±0.1%。

3. 故障預警與維護

• 通過設備自帶的電導率突變監測功能（波動＞5%/min 時觸發報警），判斷電極污染或結垢，聯動自動清洗裝置（如低壓噴淋）處理，污染預警響應時間＜200ms；

• PFA 電極建議每 6 個月更換 1 次，相比玻璃電極（3 個月更換周期），年維護成本降低 50%。

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